Jeruji Pagar Baja Tahan Karat (SS Grating)

Jeruji pagar baja tahan karat kami dicirikan oleh kekuatan tinggi, daya tahan superior, dan ketahanan tinggi terhadap korosi untuk semua aplikasi penahan beban. Layanan mereka yang tahan lama yang menjadikan mereka pilihan yang sangat ekonomis dalam jangka panjang. Oleh karena itu, jeruji pagar baja tahan karat kami banyak digunakan sebagai jalan setapak, catwalk, platform, tangga, pintu masuk, dan jeruji parit dalam pengolahan air, pengolahan kimia, produksi minyak dan gas, pabrik pengolahan makanan, pabrik bir, peternakan sapi perah, pabrik limbah/tenaga, dan fasilitas hidrokarbon.
Diproduksi dari jenis paduan 304, 304L, 316, atau 316L, jeruji pagar baja tahan karat kami adalah serangkaian batang penahan yang disambungkan ke batang silang tegak lurus pada interval yang berbeda untuk membentuk panel penahan beban.
Jeruji pagar baja tahan karat kami tersedia dalam konstruksi las tekan, las manual, kunci tekan, dan kunci swage dengan permukaan kerja polos standar atau bergerigi opsional.
Ukuran batang penahan (batang beban) biasanya berkisar dari kedalaman 20mm x tebal 3mm hingga kedalaman 65mm x tebal 5mm. Jarak batang penahan biasanya berkisar antara 20mm hingga 30mm di tengah. Untuk ukuran dan jarak khusus, silakan hubungi TSG.
Ukuran batang baja persegi yang dipuntir dingin (batang silang atau anggota silang) biasanya 5mm x 5mm, 6mm x 6mm atau 8mm x 8mm. Batang silang biasanya berjarak 2'' (50mm) atau 4'' (100mm) di tengah. Harap dicatat bahwa batang baja persegi yang dipuntir dingin menyediakan permukaan berjalan yang tidak licin. Untuk ukuran dan jarak khusus, silakan hubungi TSG.
Jeruji pagar baja tahan karat kami tersedia dalam tiga hasil akhir: hasil akhir pabrik, bersih komersial, dan elektro-polesan.

Parameter Produk Jeruji Pagar Baja Tahan Karat (SS Grating)

Spesifikasi teknis jeruji pagar baja tahan karat kami ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Catatan:
Untuk informasi lebih lanjut tentang data beban aman, jangan ragu untuk menghubungi kami, dan teknisi kami akan dengan senang hati membagikannya kepada Anda.

Langkah-langkah Produksi

Sekarang kami dengan ini memberi pengarahan kepada Anda semua tentang berapa banyak langkah produksi yang harus diikuti secara ketat untuk memproduksi jeruji baja las tekan mesin galvanis celup panas kami.
Langkah 1: Persiapan Bahan
Siapkan batang penahan dan batang silang dengan benar untuk Langkah 2.
Langkah 2: Penempatan Batang Penahan
Tempatkan batang penahan ke dalam perangkat penahan kerja yang cocok untuk menahan batang penahan di tempatnya.
Langkah 3: Pengelasan Tekanan
Langkah ini melibatkan penekanan dingin batang silang ke dalam batang penahan pada tekanan tinggi dan pengelasan tahanan bahan batang di bawah tekanan besar pada suhu tinggi. Dalam langkah ini, perlengkapan bergerak bertanggung jawab untuk membawa batang silang ke tempatnya dengan aman, di mana manipulator akan menggenggam batang silang dengan kuat dan segera setelah berada di posisi yang tepat, dan kemudian operasi pengelasan tekan segera menyusul.
Langkah 4: Pemangkasan Rata untuk Tepi
Pemangkasan rata dirancang untuk menghilangkan bagian berlebihan dari batang silang yang memanjang di luar tepi panel jeruji.
Langkah 5: Pemotongan Ukuran dan Bentuk
Potong sesuai ukuran dan bentuk sesuai dengan dimensi dan bentuk yang diinginkan yang disediakan oleh gambar kerja pembeli.
Langkah 6: Pengekangan untuk Ujung Terbuka
Pengekangan adalah proses pengelasan yang menutup ujung terbuka batang penahan, dan garis potongan jika ada, dari panel jeruji. Sebagai aturan, batang pengekang sama dengan batang penahan dalam ketebalan dan tinggi, namun jika batang pengekang berfungsi sebagai batang penahan beban atau tujuan khusus lainnya, dan gambar kerja pembeli menetapkan sebaliknya, maka gambar kerja pembeli akan berlaku.
Langkah 7: Galvanisasi Celup Panas
Setelah proses pengekang selesai, panel jeruji harus diselesaikan dengan menggunakan proses galvanisasi celup panas.
Ketebalan lapisan seng biasanya 65 μm atau lebih, yang cukup untuk menahan korosi selama 15-30 tahun dalam kondisi yang keras.